Строительное оборудование и материалы для производства и использования бетона

В качестве вяжущих компонентов на заводе бетона при производстве смесей применяют полуводный строительный гипс, ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс (эстрих-гипс). Наибольшее распространение в строительной практике имеет бетон на базе полуводного строительного гипса. Строительный гипс обладает рядом положительных качеств, особенно ценных при производстве изделий, а именно: быстрое схватывание (в пределах 5 - 15 мин.) и твердение (через 1 - 2 часа прочность гипсобетона составляет 35 - 40% от конечной прочности); возможность извлечения изделий из формы через 20 - 40 мин.; малый объемный вес и низкая теплопроводность; способность к твердению при низких температурах, а также белый цвет и удобная для дальнейшей декоративной обработки фактура материала (покраска, полировка). Вместе с тем он имеет и ряд недостатков, влияющих на технологию гипсовых и гипсобетонных изделий, а также на их свойства. К числу основных недостатков строительного гипса относятся: повышенная водопотребность смеси, недостаточная плотность и ограниченная в связи с этим прочность гипсового камня (в пределах 50 - 100 кг/см2 при сжатии), а также весьма малая водостойкость и повышенные пластические деформации при увлажнении и высыхании. Все это ограничивает возможности применения гипсовых изделий в строительстве. Нормальная густота обычного строительного гипса (соответствующая примерно консистенции гипсового теста при отливке изделий) колеблется в пределах 50 - 70% (от веса гипса), в то время как на химические реакции для полной гидратации полуводного гипса требуется 16 - 18% воды; в результате в объеме затвердевшего гипса оказывается до 40 - 50% свободной воды, а после ее испарения—такое же количество пор. Пониженная водостойкость гипса обусловливает значительную потерю прочности бетона при увлажнении и водонасыщении. Даже при небольшом гигроскопическом увлажнении (до 0,5 - 2%) и пребывании во влажной среде прочность гипсовых изделий заметно снижается (на 30— 40%) и повышается ползучесть гипсового камня в изделиях, находящихся под нагрузкой. Вследствие неравномерности сушки наблюдается также коробление изделий. Коэффициент размягчения (отношение предела прочности при сжатии образцов в насыщенном водой состоянии к прочности в высушенном состоянии) в зависимости от плотности материала колеблется в пределах от 0,30 - 0,40 - для подвижных гипсовых смесей и до 0,40 - 0,50 - для жестких смесей. Коэффициент размягчения для эстрих-гипса находится в пределах 0,55 - 0,60. Для сравнения следует указать, что коэффициент размягчения водостойких материалов должен быть не ниже 0,80. Необходимо, однако, отметить, что после высушивания гипсовых изделий прочность их вновь восстанавливается и даже может несколько увеличиться благодаря дополнительной гидратации гипса.

 

Наиболее часто гипс используется для создания штукатурных и шпатлевлчных составов. Такие растворы для отделочных работ наносятся с помощью штукатурной станции или торкрет установки. Покрытие для стен на базе гипса является универсальным (обладает повышенной трещиностойкостью, хорошей адгезией, прекрасно шлюфуется) и совместимым практически со всеми красками на водной основе. К недостаткам гипсовых вяжущих при производстве изделий можно отнести пониженное сцепление с заполнителем и арматурой и недостаточная сохранность стальной арматуры в гипсобетоне. Пониженное сцепление объясняется тем, что при схватывании и твердении полуводного гипса происходит, как известно, некоторое увеличение его в объеме, достигающее, по 0,5 - 1%. Если бы схватывание происходило в закрытой форме (например, вертикальной), это явление, сопровождаемое дополнительным уплотнением отформованных изделий, имело бы положительное значение. Попутно необходимо отметить, что при последующем твердении гипса, когда происходит охлаждение изделий и испарение свободной воды, наблюдается развитие усадочных деформаций. Недостаточная сохранность стальной арматуры в гипсобетоне объясняется отсутствием щелочной среды, нейтрализующей окислительные процессы на поверхности арматуры под действием кислорода и влаги воздуха. Во избежание появления коррозии следует применять защитные покрытия арматурных стержней и повышать плотность гипсобетона. Добавка к гипсу извести в количестве 5% по весу, создавая щелочную среду, ослабляет процесс коррозии арматуры и повышает ее сохранность в гипсобетоне. Молотая негашеная известь, добавляемая в гипсовое тесто в размере 5 - 10%, оказывает также благоприятное влияние на ряд свойств строительного гипса (снижается несколько водопотребность, увеличиваются плотность и прочность, уменьшаются деформации гипсовых изделий при увлажнении и высыхании). Добавка гашеной извести не дает такого эффекта, так как она увеличивает водосодержание смеси и снижает конечную прочность изделий. Размер добавки гашеной извести приходится поэтому ограничивать 3 - 5%.

 

Источник: ПО Стройтехника - строительная техника и оборудование для бетонных работ Ярославского завода "Стройтехника".